Kunskap om högvridande planetväxellåda och SGR: s högvridande planetväxellåda

Planetary Gear Reducers är de "allround-spelarna" i den industriella världen. De överför kraft genom meshing av planetväxlar, har hög överföringseffektivitet, lång livslängd och enkelt underhåll.

För planetväxelreducerande är vridmoment kärnindikatorn för att mäta deras överföringskapacitet och bärande prestanda. Den bestämmer direkt om reduceraren effektivt kan driva belastningen, hantera chockförhållanden och säkerställa långsiktig stabil drift av utrustningen. Inom det industriella fältet och mekanisk utrustning hör vi ofta "utrustningen kan inte starta" och "utrustningen kan inte drivas".

I själva verket är det manifestationer av otillräckligt vridmoment i planetväxeln. För närvarande kan högvridande planetväxelreducerare vara till stor nytta. Så vad är de viktigaste applikationsscenarierna för Högtvättplanetär reducerande reducerande ?

(1) Sockerrörspressutrustning

Inom sockerindustrin är sockerrörspressenheten nyckellänken för att extrahera sockerrörsaft. Denna utrustning matas kontinuerligt, har stora belastningsfluktuationer, och råmaterialet innehåller högt fiberinnehåll, vilket är benäget att omedelbart överbelastning. Dessutom är arbetsmiljön hög temperatur, hög luftfuktighet och mycket frätande. I sockerrörspressmaskinen är hjälp av planetar av planetar för planetar är nödvändig. Som den huvudsakliga drivkraften för den pressande rullen kan den högvridande planetväxelreduceraren ge en smidig, kontinuerlig, högt vridmoment, vilket effektivt klarar av påverkningsförhållanden såsom sockerrörstoppning och fiberlindning. Till exempel antar N-serien med hög vridmoment planetväxelreducerare av Hezong Heavy Industry 20crmnti förgasade och släckta precisionsmarkväxlar, med hög ythårdhet och stark korrosionsbeständighet. Kombinerat med det tvingade smörjsystemet och ett vridmoment på 2000-8000 Nm säkerställer det att sockerrörsprickutrustningen kan fungera stabilt under lång tid i en hård miljö med fuktighet och sockerstänk, vilket minskar underhållsfrekvensen och drifttiden avsevärt.

(2) Rullpress i cement, gruvdrift, metallurgi och andra branscher

Rullpressar används allmänt i de förslipande och slutliga slipningssystemen för material, pressar och krossar materialen genom två högtrycksrullar. Rullpressen kräver att planetväxelreduceraren har ett extremt högt utgångsmoment för att generera tillräckligt rulltryck. Det kräver också planetväxelreduceraren för att motstå stark vibration och periodiska slagbelastningar och ha en stabil transmissionskapacitet för att undvika rullningsgapförskjutning eller skador på utrustning på grund av vridmomentfluktuationer. Till exempel kan Hezong Heavy Industry's High-Torque Planetary Gear Reducer, som den huvudsakliga transmissionsanordningen för rullpressen, effektivt omvandla hastigheten för höghastighetsmotorn till låghastighets högvridningsutgång, vilket driver rullaxeln för att fungera stabilt. Samtidigt kan den höga mekaniska effektiviteten (≥96%) av planeten av planetväxlar reducerare avsevärt minska systemets energiförbrukning, vilket hjälper företag att uppnå energibesparing och konsumtionsmål.

(3) gruvkrossning och transportutrustning

I stora öppna gruvor och underjordiska gruvverksamheter fungerar käftkrossar, konkrossar, skraptransportörer, remtransportörer och annan utrustning under lång tid under högt damm, tunga belastningar och ofta startförhållanden, vilket ställer extremt höga krav på belastningskapaciteten och tillförlitligheten för reduceraren.

Därför används också högvridande planetväxelreducerande i stor utsträckning i huvuddrivningen av krossar, vilket ger högt startmoment för att övervinna materialblockering och omedelbar överbelastning; För långväga transportörsenheter: För att uppnå synkron enhet med flera punktar och säkerställa enhetlig bältesspänning; För överföringsmaskiner och lyftanordningar: För att säkerställa en smidig start-stopp av tunga laster och förhindra "reversering" eller "glida".

Det är värt att notera att Hezong Heavy Industry's High-Torque Planetary Gear Reducers, tack vare deras höghållfast legeringsstålmaterial, optimerade värmebehandlingsprocesser och fullkraftstestning, har använts i stor utsträckning i många storskaliga kol- och järnmalmsbrytningsprojekt, och blivit en pålitlig överföringslösning för gruvkunder.

Naturligtvis används också högvridande planetväxelreducerande i rullande fabriker, kontinuerliga gjutmaskiner, masugnens laddningssystem, tornkranar, gantrykranar, vinschar och annan utrustning.

(4) Funktioner i SGR: s höga vridmomentplanetära växellåda

Som en ledande tillverkare av överföringslösningar med högt vridmoment har SGR konstruerat sina N-serier högvågens planetära växellådor för att uppfylla de mest krävande industriella kraven. Dessa växellådor är inte bara mekaniska komponenter-de är precisionsförträdade kraftöverföringssystem utformade för maximal tillförlitlighet, effektivitet och livslängd i de hårdaste driftsmiljöerna.

1. Exceptionell vridmomentdensitet och hög belastningskapacitet

SGR: s planetära växellådor använder en flerstegsplanetkonfiguration med optimerad växelgeometri och lastdistribution. Denna design möjliggör överföring av utgångsmoment som sträcker sig från 2 000 nm till över 500 000 nm, beroende på modell och applikation. Användningen av flera planetväxlar per steg säkerställer effektiv belastningsdelning, minimerar spänningskoncentrationen och förbättrar utmattningsmotståndet avsevärt. Detta gör SGR -växellådor idealiska för applikationer som involverar tunga chockbelastningar, såsom gruvkrossar och cementrullepressar.

2. Precisionstillverkning med 20crmnti legeringsstål

Alla kritiska växelkomponenter-inklusive solväxlar, planetväxlar och ringväxlar-är smidda från hög renhet 20crmnti legeringsstål. Detta material väljs för sin utmärkta härdbarhet, seghet och slitmotstånd. Kugghjulen genomgår förgasning och släckning av värmebehandling och uppnår en ythårdhet på HRC 58–62 samtidigt som en duktil kärna bibehålls för att absorbera påverkan.

3. Hög mekanisk effektivitet och energibesparing

SGR: s planetväxellåda uppnår enstegseffektivitet på ≥97% och den totala effektiviteten på ≥94% i flerstegskonfigurationer. Denna höga effektivitet översätter till lägre energiförbrukning och minskade värmeproduktion-kritiska fördelar i slutna eller högtemperaturmiljöer som sockerrörsbruk eller underjordiska gruvor. De optimerade växelmöten och lågfriktionslagren bidrar vidare till långsiktig operativ ekonomi.

4. Robust design för hårda industriella miljöer

Sgr-växellådor är inrymda i gjutjärn eller svetsade stålhöljen. Valfria funktioner inkluderar tvångssmörjningssystem, oljekylningskretsar och integrerade tillståndsövervakningssensorer (temperatur, vibration, oljenivå).

5. Avancerad FoU och kvalitetssäkring

Med stöd av ett PHD-ledat FoU-team använder SGR proprietär designprogramvara för dynamisk belastningssimulering och termisk analys. Varje växellåda valideras på en fullmaktsprestationsbänk som simulerar den verkliga belastningen, hastigheten och termiska förhållanden. Kvalitetskontroll förstärks med CNC -koordinatmätmaskiner (CMM) och 100% slutlig inspektion, vilket säkerställer att varje enhet uppfyller stränga tillförlitlighetsstandarder.

Sammanfattningsvis levererar SGR: s högvridande planetära växellådor överlägsen krafttäthet, hållbarhet och effektivitet, vilket gör dem till det föredragna valet för uppdragskritiska industriella applikationer där driftstopp inte är ett alternativ. (Författare, SGR, Angie Zhang)

E -post: export@sgr.com.cn

Whatsapp: 86 188 1807 0282

Relaterad videolänk: https: //www.tiktok.com/@gear.reducer/video/7455630850676296991